Introdução ao processo de fundição de forno elétrico de liga de cálcio e silício

May 17, 2024Deixe um recado

A liga de cálcio e silício é um desoxidante e dessulfurizador ideal atualmente utilizado no processo de produção de aço de alta qualidade, aço especial e ligas especiais. Também é utilizado como inoculante para ferro fundido e aditivo na produção de ferro dúctil. Tanto o cálcio quanto o silício têm forte afinidade com o oxigênio. O cálcio, em particular, tem forte afinidade não só com o oxigênio, mas também com o enxofre e o nitrogênio. A liga de cálcio e silício não só tem forte capacidade de desoxidação, e os produtos de desoxidação são fáceis de flutuar e serem descarregados, mas também podem melhorar as propriedades do aço e melhorar a tenacidade, resistência ao impacto e fluidez do aço.

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

O papel dos blocos de silicato de cálcio na fundição de aço reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:

 

1. Dessulfurização: O silício e o cálcio no bloco de silicato de cálcio têm fortes propriedades redutoras e podem reagir com os óxidos do aço fundido para gerar gás volátil sulfeto de hidrogênio (H2S), reduzindo e volatilizando o enxofre no aço fundido. Saia para atingir o objetivo de dessulfurização e melhorar a qualidade do aço.

 

2. Desoxidação: O cálcio no bloco de silicato de cálcio reage com os óxidos do aço fundido para formar óxido de cálcio e participa da formação do envelope de óxido do aço, reduzindo assim o teor de oxigênio no aço fundido, melhorando assim o pureza e pureza do aço. força.

 

3. Efeito de ajuste da liga: O silício e o cálcio nos blocos de silicato de cálcio são agentes redutores e elementos de liga. Adicionar blocos de silicato de cálcio ao aço fundido pode ajustar o conteúdo de não metálicos no aço fundido e causar alterações nos elementos de liga do aço. Por exemplo, blocos de silicato de cálcio com maior teor de silício podem ser usados ​​para aumentar o teor de silício e aumentar o teor do elemento de liga silício, melhorando assim as propriedades do aço e adaptando-se a diferentes requisitos de aplicação. Processo de produção de forno elétrico de cálcio e silício: A produção de liga de cálcio e silício é relativamente complexa. As principais matérias-primas no processo produtivo são quartzo (Si02), calcário (CaCO3) e mistura de agentes redutores (principalmente coque e carvão betuminoso).

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

A liga de cálcio e silício é produzida pela redução do dióxido de silício e do óxido de cálcio usando um agente redutor carbonáceo em um forno elétrico de redução. Os métodos convencionais de produção de liga de cálcio e silício podem ser divididos em três tipos, a saber: método de alimentação mista, método de alimentação em camadas e método de duas etapas. Método de alimentação mista, também conhecido como método de uma etapa. Utilize um agente redutor carbonáceo para reduzir simultaneamente a sílica e o óxido de cálcio, ou seja, misture todas as matérias-primas uniformemente e adicione-as ao forno em pequenos lotes. O método de mistura e alimentação é simples de operar e fácil de controlar.

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