A relação entre pó de micro silício e material RPC
Nov 08, 2024
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A relação entre pó de micro silício e material RPC
O pó de microssílica, também conhecido como cinza de sílica, é o pó recuperado do gás de combustão da fundição de metal silício ou liga de ferrossilício. Como a sílica em pó de microssílica é uma substância amorfa com alta atividade, partículas finas, grande área superficial específica e excelentes propriedades físicas e químicas, é amplamente utilizada em concreto, materiais refratários, materiais de parede, produtos de cimento, argamassa, piso, produtos químicos indústria e outros campos importantes usados em projetos especiais.
RPC é um material concreto de alta tecnologia que combina as ideias de pesquisa do material DSP e do material reforçado com fibra. Possui ultra-alta resistência, alta tenacidade, alta durabilidade e alta densidade. A matéria-prima do material consiste em cimento e pó de microssílica.
HPC é a abreviação de concreto de ultra-alto desempenho, que contém dois aspectos de "ultra-alto", ou seja, durabilidade ultra-alta e propriedades mecânicas ultra-altas. Seu surgimento inova os materiais de engenharia à base de cimento e dá um grande salto no desempenho dos materiais de engenharia. No entanto, o surgimento de materiais RPC supera em muito as vantagens de desempenho do HPC.
Através do teste de penetração de íons cloreto, teste de congelamento e descongelamento e teste de carbonização, a durabilidade do material RPC e HPC é comparada e analisada, e o mecanismo de durabilidade é analisado da seguinte forma, combinado com o teste microscópico.
1. Resistência à permeabilidade
Os resultados da classificação e avaliação do coeficiente de difusão de íons cloreto e permeabilidade de RPC e HPC determinados pelo método NEL mostram que de acordo com a norma CCES01: Em 2004, é exigido que o grau de permeabilidade do material RPC seja V, e o resultado da avaliação de permeabilidade seja "muito baixo", ou seja, a resistência à permeabilidade do RPC é muito alta, o grau de permeabilidade do HPC é Ⅲ e o resultado da avaliação da permeabilidade é "médio". Pode-se observar que a resistência à permeabilidade do RPC é muito maior que a do HPC.
2, resistência ao gelo
O RPC não tem perda de massa após 300 ciclos de congelamento e descongelamento, sua perda no modo dinâmico é de apenas 0,8% e seu índice de durabilidade está próximo de 100%. Após 250 ciclos de congelamento e descongelamento, a perda de massa do HPC excedeu 5%, a perda no modo dinâmico é de 36,4% e o índice de durabilidade é de apenas 47,8%. Pode-se observar que o material RPC possui excelente resistência ao congelamento e sua resistência ao ciclo de congelamento e descongelamento é muito maior do que a do material HPC misturado com pó de silício humano. Atenda aos requisitos da CECS01:2004 para resistência ao gelo de materiais de concreto que trabalham em ambientes agressivos.
3. Resistência à permeabilidade
O material RPC tem excelente resistência à permeabilidade, o coeficiente de difusão de íons cloreto é de apenas 22,17x10 m2/s e o grau de permeabilidade atinge o nível V. O design de classificação de partículas densas e a ativação em alta temperatura melhoraram significativamente a estrutura dos poros na matriz e a densidade da interface da zona de transição e melhoraram efetivamente a resistência à permeabilidade.
4, danos anti-congelamento-degelo
O RPC possui excelente resistência ao congelamento e descongelamento, e o índice de durabilidade do ciclo de congelamento e descongelamento é próximo de 100%, o que é adequado para estruturas que trabalham sob ambiente de corrosão salina ou química e ciclo de congelamento e descongelamento em regiões frias. A alta densidade do material RPC e o reforço e endurecimento da fibra de aço melhoram efetivamente a resistência ao gelo. A alta compactação do material RPC e o Ca(OH) amorfo gerado sob condições de alta temperatura e cura por calor úmido são distribuídos uniformemente no gel CSH, o que melhora efetivamente a resistência à carbonização do concreto.
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