Qual é o processo de construção da engenharia de microssílica?
Aug 02, 2024Deixe um recado
1. Mistura de concreto
O mais importante na produção de concreto de alto desempenho é o grau de dispersão do pó de microssílica no concreto. O misturador forçado com alta eficiência de mistura e boa homogeneidade deve ser usado para misturar o pó de microssílica no misturador o mais cedo possível, geralmente junto com o agregado, mexa por um tempo (cerca de 10-20 segundos) e depois adicione água e agente redutor de água de alta eficiência. O tempo de mistura deve ser 40-60 segundos maior que o do concreto comum para obter um bom efeito de mistura.
Na construção real, notamos que se o tempo de mistura do concreto comum for seguido, o concreto fica seco e duro e a coesão é baixa. Após aumentar o tempo de mistura, a trabalhabilidade e a fluidez do concreto são significativamente melhoradas. Portanto, o prolongamento do tempo de mistura é muito importante para a qualidade da produção do concreto. Evite adicionar pó de microssílica ao concreto misturado durante a construção, pois leva muito tempo para que o pó de microssílica seja disperso uniformemente. A inalação de pó de microssílica pode causar sérios danos aos órgãos humanos, como os pulmões, por isso os trabalhadores no local devem fazer um bom trabalho de proteção.
2. Derramamento de concreto
O concreto de microssílica deve ser vazado em estado de grande abatimento e vibração reforçada. Em geral, no vazamento de material de impulso artificial, o abatimento deve atingir mais de 12 cm, e no bombeamento de concreto, deve atingir cerca de 18 cm. Ao despejar, deve-se usar um vibrador de alta frequência para vibrar até que a superfície superior do concreto esteja basicamente livre de bolhas. Quando o concreto é derramado na superfície superior, deve-se usar vibração secundária para garantir a compactação do concreto.
No caso de alto abatimento, o concreto de microssílica também possui boa coesão e capacidade antissegregação, além do concreto autoadensado verificado pelo ensaio, mesmo que o concreto de microssílica tenha alto abatimento e boa fluidez, deve também reforce a vibração para garantir que o concreto atinja um bom estado denso. A almofada da camada protetora de reforço deve ser feita de concreto de pedra fina misturado com a mesma proporção de mistura ou almofada da camada protetora de plástico de engenharia para garantir sua compactação, evitar ligações fracas e melhorar a impermeabilidade geral do concreto.
3. Limpe
A adição de pó de microssílica ao concreto melhorará a viscosidade do concreto e reduzirá bastante a secreção de água, a taxa de secreção interna do concreto é baixa e a falta de água na superfície do concreto dificulta o revestimento. Depois que o concreto em pó de microssílica é derramado e vibrado, a lama flutuante deve ser raspada para concluir rapidamente o trabalho de revestimento, e o revestimento secundário deve ser realizado quando a superfície do concreto encolher. Em particular, se o teor de pó de microssílica for superior (mais de 10%) e a área superficial do betão for grande, o reboco pode tornar-se uma dificuldade na construção, devendo ser utilizado equipamento de reboco mecânico com função vibratória para garantir que o reboco possa ser concluído rapidamente após a compactação do concreto microssílico.
4. Manutenção
Devido à falta de umidade na superfície do concreto de microssílica, a superfície do concreto está sujeita a fissuras por contração plástica. O tempo de ocorrência de fissuras de retração plástica está relacionado à taxa de evaporação da água superficial do concreto, e geralmente ocorre entre a fase inicial do revestimento e o tempo de pega final e durante o processo de endurecimento do concreto, e a ocorrência de fissuras de retração plástica pode aumentar com o aumento do teor de microssílica em pó, pois o aumento do teor de microssílica em pó leva à diminuição do sangramento. Portanto, o concreto de microssílica é particularmente sensível à qualidade da cura úmida. Após o reboco, medidas de manutenção devem ser tomadas imediatamente para evitar ou reduzir a evaporação da água e evitar fissuras por retração plástica. Após a finalização do revestimento pode-se utilizar água pulverizada, o concreto após a pega inicial do saco ou manutenção de água úmida do geotêxtil, para manter a superfície do concreto úmida, na pega final do concreto antes da retirada do molde, deve se soltar as porcas de aperto do modelo lateral, manutenção de rega, período de manutenção geralmente para manter mais de duas semanas, água de manutenção deve ser usada água doce. O abastecimento de água e a operação na construção offshore são difíceis e inconvenientes. A fim de reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a qualidade da cura, o concreto pode ser revestido ou pulverizado com líquido de cura de concreto para cura de filme após a pega inicial, e o concreto de grande área pode ser tratado com cura de filme para garantir a qualidade da microssílica concreto.
O processo de construção de engenharia acima é um resumo do processo geral de construção, devido às diferentes estações do ano, a temperatura tem impacto na construção do projeto. Principalmente na região Norte, a temperatura no inverno é baixa, e a construção da estação precisa considerar a análise específica dos fatores climáticos. Portanto, no que diz respeito ao controle de qualidade da construção de engenharia de pó de microssílica, devemos também considerar os fatores sazonais e propor diferentes conteúdos.
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