Cinco fatores que afetam a taxa de absorção do carburador devem ser mantidos em mente

1. Influência do tamanho das partículas do carburador
O processo de cementação usando agente de cementação inclui processo de dissolução, difusão e processo de perda por oxidação. O tamanho das partículas do carburador é diferente, e a taxa de difusão da dissolução e a taxa de perda por oxidação também são diferentes. O nível da taxa de absorção do combustível depende do efeito combinado da taxa de dissolução e difusão do combustível e da taxa de perda por oxidação: em geral, as partículas do combustível são pequenas, a taxa de dissolução é rápida e a taxa de perda é grande ; O carburador possui tamanho de partícula grande, taxa de dissolução lenta e pequena taxa de perda. A seleção do tamanho de partícula do carburador está relacionada ao diâmetro e capacidade do forno. Em geral, o diâmetro e a capacidade do forno são grandes e o tamanho das partículas do carburador é maior; Pelo contrário, o tamanho das partículas do carburizador é menor. Para fundição em forno elétrico de 1t ou menos, requisitos de tamanho de partícula de grafite de cristal de 00,5 ~ 2,5 mm; Requisitos de tamanho de partícula de cristal de grafite para fundição de forno elétrico 1t ~ 3t de 2,5 ~ 5 mm; 3t ~ 10t forno elétrico para fundição de cristal de grafite requisitos de tamanho de partícula de 5.0 ~ 20mm; Coberto nos requisitos de tamanho de partícula de grafite de cristal de concha de 0,5 ~ 1 mm.
2. A influência da quantidade de carburador adicionado
Sob condições de certa temperatura e mesma composição química, a concentração de saturação de carbono no ferro líquido é certa. Máximo para a dissolução de carbono em ferro fundido (porcentagem [C] {{0}},3 mais 0.0257 T - 0,31 por cento [Si] 00,33 [P] por cento 0,45 mais 0,028 [ por cento S] [Mn por cento ] para a temperatura do ferro fundido (T). Sob uma certa saturação, quanto mais a quantidade de carburante adicionada, maior o tempo necessário para a dissolução e difusão, maior será a perda correspondente e a taxa de absorção será reduzida.
3. A influência da temperatura na taxa de absorção do carburador
Do ponto de vista cinético e termodinâmico, a oxidação do ferro líquido está relacionada com a temperatura de equilíbrio do sistema C-Si-O, ou seja, o O no ferro líquido reagirá com C e Si. A temperatura de equilíbrio varia com o conteúdo do alvo C e Si. Quando a temperatura de equilíbrio do ferro líquido está acima, ocorre preferencialmente a oxidação do carbono, e C e O produzem CO e CO2. Desta forma, a perda de oxidação de carbono no ferro líquido aumenta. Portanto, quando a temperatura de equilíbrio está acima, a taxa de absorção do carburizador diminui. Quando a temperatura de cementação está abaixo da temperatura de equilíbrio, a solubilidade saturada do carbono diminui devido à temperatura mais baixa, e a taxa de dissolução e difusão do carbono diminui, portanto o rendimento também é menor. Na temperatura de equilíbrio, a taxa de absorção do carburizador é maior.
4. A influência da agitação do ferro líquido na taxa de absorção do carburador
A agitação favorece a dissolução e difusão do carbono, para evitar que o carburador flutue na superfície do ferro líquido para ser queimado. Antes que o carburador esteja completamente dissolvido, o tempo de agitação é longo e a taxa de absorção é alta. A agitação também pode reduzir o tempo de manutenção da carburação, encurtar o ciclo de produção e evitar a queima de elementos de liga no ferro líquido. Porém, o tempo de agitação é muito longo, não só tem um grande impacto na vida útil do forno, mas também após a dissolução do carburador, a agitação agravará a perda de carbono no líquido de ferro. Portanto, o tempo de agitação apropriado do ferro líquido deve ser para garantir que o carburador esteja completamente dissolvido.
5. Influência da composição química da liquefação do ferro na taxa de absorção do carburador
Quando o teor inicial de carbono no ferro líquido é alto, a uma certa temperatura de dissolução, a taxa de absorção do carburador é lenta, a quantidade de absorção é pequena, a perda por queima é relativamente grande e a taxa de absorção do carburador é baixa. Quando o teor inicial de carbono do ferro líquido é baixo, o oposto é verdadeiro. Além disso, o silício e o enxofre no ferro líquido dificultam a absorção de carbono e reduzem a taxa de absorção do carburador; O manganês contribui para a absorção de carbono e melhora a taxa de absorção do carburador. Em termos de grau de influência, o silício é o maior, seguido pelo manganês, e o carbono e o enxofre têm menor influência. Portanto, no processo de produção real, deve-se adicionar primeiro o manganês, depois o carbono e depois o silício.